วิธีป้องกันการแตกหักของความเหนื่อยล้าของเฟือง

ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เป็นระบบเพื่อป้องกันการแตกหักของความล้าของเฟืองการรวมวิทยาศาสตร์วัสดุการออกแบบเชิงกลและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพหลายมิติสำหรับการดำเนินงานและการจัดการการบำรุงรักษา:

I. การเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุและการรักษาพื้นผิว

1. การเลือกเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง

20crmnti, 40crnimoa และเหล็กกล้าอัลลอยอื่น ๆ เป็นที่ต้องการและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าของพวกเขาคือ 30% -50}% สูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ผงเหล็กโลหะ (เช่น ASP -2060) สามารถใช้สำหรับสถานการณ์โหลดสูงและความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคสามารถลดความเข้มข้นของความเครียดได้

2. กระบวนการเสริมสร้างพื้นผิว

- การรักษาด้วยไนเตรท: หลังจาก 8-12 ชั่วโมงในเตาไนเตรท 500 องศาความแข็งของพื้นผิวสามารถเข้าถึง HRC 55-60 และขีด จำกัด ความเหนื่อยล้าเพิ่มขึ้น 40%

- การหุ้มด้วยเลเซอร์: การหุ้มชั้นโลหะผสมโคบอลต์ที่ใช้โคบอลต์ (เช่น Stellite 6) ที่รากของฟันสามารถลดความเสี่ยงของการเริ่มต้นการแตก

ii. การออกแบบโครงสร้างและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์

1. การเลือกจำนวนฟันและการกระจายโหลด

- หลีกเลี่ยงการใช้เฟืองขนาดเล็กที่มีฟันจำนวนหนึ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 และขอแนะนำให้จำนวนฟันที่มีการเผามากกว่าหรือเท่ากับ 17 เพื่อกระจายโหลด
- การออกแบบเฟืองสองแถวช่วยลดภาระบนฟันเดียวมากกว่า 50%

2. การแก้ไขเส้นโค้งฟัน
ตามมาตรฐาน ISO 6 0 6 โปรไฟล์ฟันที่ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมรัศมีของส่วนโค้งรากฟันจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.505 เท่าของสนามโซ่และปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดลดลง (จาก 2.1 เป็น 1.3)

iii. กลยุทธ์การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา

1. ระบบหล่อลื่นอัจฉริยะ
- ติดตั้งอุปกรณ์ฉีดน้ำมันอัตโนมัติเพื่อเติมไขมันเกรด EP2 ที่มีโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ทุก 5 0 ชั่วโมงของการทำงานเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.08
- ใช้น้ำมันหล่อลื่น polyether สังเคราะห์อย่างเต็มที่ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมันมากกว่า 35MPa ที่ 120 องศา

2. เทคโนโลยีการตรวจสอบการสึกหรอ
- ใช้มาตรวัดความหนาของอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับความหนาของฟันทุกเดือนและแทนที่ทันทีเมื่อการสึกหรอเกิน 10% ของขนาดดั้งเดิม

- อิมเมจความร้อนอินฟราเรดตรวจสอบอุณหภูมิของเฟืองแบบเรียลไทม์และเตือนความล้มเหลวของการหล่อลื่นเมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นมากกว่า 15 องศา

4. กระบวนการผลิตและการควบคุมการประกอบ
1. ข้อกำหนดการตัดเฉือนที่แม่นยำ
- ความแม่นยำของการตัดเฉือนพินถึงระดับ IT6 ความขรุขระพื้นผิว RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 8μmและแหล่งความเข้มข้นของความเครียดไมโครจะถูกกำจัด
- รูปร่างฟันถูกประมวลผลโดยการตัดลวดและข้อผิดพลาดสะสมของสนามฟันถูกควบคุมภายใน± 0 02 มม.

2. ข้อมูลจำเพาะการประกอบ
- เฟืองและเพลาใช้สัญญาณรบกวน H7/K6 พอดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอแบบไมโคร
- การเบี่ยงเบนตามแนวแกนของสองเฟืองน้อยกว่าหรือเท่ากับ {0. 1mm/m เพื่อป้องกันความเหนื่อยล้าข้างเดียวที่เกิดจากการโหลดผิดปกติ

5. การจัดการสภาพการทำงานและการทำนายชีวิต
1. ขีด จำกัด การโหลดแบบไดนามิก
ระบบการส่งสัญญาณจะถูกตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์แรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าโหลดแรงกระแทกทันทีไม่เกิน 70% ของขีด จำกัด ความล้าของวัสดุ (เช่น 40cr lead limit 1,200n · m)

สรุป
การป้องกันการแตกหักของความล้าของเฟืองจำเป็นต้องดำเนินการผ่านวงจรชีวิตทั้งหมดของการออกแบบการผลิตและการบำรุงรักษา ขอแนะนำให้ดำเนินการตรวจสอบขนาดเต็มทุกไตรมาสและสร้างไฟล์สุขภาพดิจิตอล (บันทึกชั่วโมงการทำงานสะสมโหลดสูงสุดบันทึกการบำรุงรักษา ฯลฯ ) สำหรับอุปกรณ์สำคัญ (เช่นสายพานเหมืองแร่) สามารถติดตั้งระบบการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อจับสัญญาณรอยแตกก่อนเวลาจริง